砂石原材料质量控制措施_砂石垫层如何进行质量控制

砂石骨料是国家道路、桥梁、水利和城市设施等建设工程不可或缺、用量巨大的原材料。近年来，环保政策持续收紧，中小型砂石厂纷纷关闭，当前砂石骨料生产线大型化、集约化、环保化需求迫切，骨料生产系统加工工艺技术的优化越来越受到社会各界的重视。

控制质量的主要措施

2.1 控制料源质量。

在开采毛料前，需要清除料场顶部覆盖层，要保证开采层表面没有草根、覆盖土等物质。清理覆盖层时，尽量保证一次性完成，而且需要留出一定的防护区宽度，避免在开采毛料时产生的振动使边界位置覆盖土滑落而再次混入毛料中。针对泥岩埋藏程度深浅不一、地下水位较高等情况，需要在进行开采之前挖掘好排水渠，降低地下水水位；开采时，要按照从低向高的顺序进行开采，对于覆盖层，保证剥离边界的宽度大于规划采区0.8m以上。对于开采的深度要严格控制，保证预留层的厚度＞0.2m。

2.2 控制粒径。

机制砂石骨料生产分为破碎、筛分、制砂等环节，其中筛分环节是控制砂石骨料粒径的最关键环节。砂石骨料质量控制主要依据混凝土骨料粒径和级配要求，采用先进成熟的破碎设备和振动筛与标准孔径的筛网，以保证生产出的混凝土骨料符合规范确定的分级质量标准和规定。

2.3 控制含泥量。

对筛网的倾斜角和需要筛分的原料进量进行严格的控制，并为其配备可靠稳定的冲洗系统。

2.4 保护成品骨料。

从筛分车间筛选后的砂石骨料经过胶带机运输至成品料堆场堆存时，要为其设置好隔离墙，进行分区堆放，防止在料场内产生混合。成品料的堆放地设置产品标牌，无隔墙自然堆放的骨料间距要＞3m，而且要整齐有序。成品堆场内建设盲沟排水系统，以保证经冲洗后的骨料进入料堆后能快速脱水，满足用于混凝土生产的含水率要求。

加强砂石检测是控制骨料质量的关键

初步判定细骨料的质量好坏采取“经验＋试验”的方法进行，经验为辅，试验为主。

细骨料的检测经验方法采取“看、捏、搓、抛和洗”等方法：

“看”，即看级配，估计粗细程度，抓一把砂摊在手心，细看粗细砂粒是否分布均匀，各级颗粒级配分布越均匀级配越好；

“抓”，用手抓一把砂估计含水率的高低，抓一下看砂团的状态，砂团越紧证明含水率越高，反之越低；

“搓”，抓一把砂在手心，用两手掌搓后，轻轻拍手，看手心上粘附的泥层，泥层越多且黄则证明砂含泥高，反之含泥低；

“抛”，砂握成团后在手心抛一抛，若砂团不松散，可以判定出砂细、含泥或含水较高；

“洗”，抓一把砂在水中洗一下，看看浑水的程度判定含泥量，还可以看看洗后砂颗粒的材质、粒形。

粗骨料的经验检测主要靠“看和磨”等直观方法。

“看”，即看颗粒级配，看粗骨料粒形，看表面杂质及含泥量，看风化软颗粒含量；

“磨”，即两个或多个粗骨料颗粒在手中磨，判定粗骨料的坚硬程度。

经过初步判定的骨料，如果对质量产生怀疑，应立即试验验证，以便定量分析。

环境保护

第一，在矿山开采方面。按照绿色矿山的建设要求做好环境保护、恢复与治理、复绿复垦、节能减排、水土保持、地质灾害预防等工作。

第二，在爆破过程。采用喷雾或水袋覆盖的方式进行粉尘控制。

第三，在生产设备选型方面。选择降噪性能优越、产生粉尘少的破碎、筛分设备。

第四，在废料再利用方面。将2次脱出的泥石再进行分离，将石料进行二次加工用做路基填料及混凝土砖原料，泥单独堆放用作后期植被恢复，以此提高材料利用率，增加经济效益，减少废渣存放占用土地，减小废渣堆载安全隐患。