原创（砂金矿选矿工艺流程视频）砂金选矿方法，

沙金矿是脉金矿经长期风化后形成的含金混砂沉积物，金在沉积物中呈游离状态，且与砂石比重差非常明显，所以砂金矿选矿方法及选矿流程通常会采用重选法从沙金矿中提金。

沙金矿中金的含量极低，一般需要通过各种高效，节能等选金设备加以选矿和富集，在各种选矿方法中，重选法是具有节能，高效，环保等选矿优势的一种方法，而重选法又极其适合用于选别沙金矿，因此，重选法是沙金矿选矿的主要方法。砂金矿选矿方法及选矿流程先用重选法尽可能的从沙金原矿中提取黄金，以及各种伴生重矿物，然后再通过重选工艺、浮选工艺、磁选工艺等单一作业法，或联合作业法分离金和各种伴生重矿物，从而达到综合回收的目的。砂金矿选矿方法及选矿流程主要包括洗矿工序、筛分工序、重选工序、精选工序。

砂金矿选矿方法及选矿流程主要分为：

1）洗矿作业

洗矿工序是砂金矿选别前的一个重要工序，因为沙金矿中含有较多的风化粘土，砂金被包裹在其中，若不提前对其进行除杂处理，被风化粘土包裹的沙金就会在筛分过程中随废石一起排出，从而降低砂金矿回收率。砂金矿洗矿工序所用设备：平面振动筛、圆筒洗矿机、圆筒筛等。

2）筛分作业

一般大块的砾石中是不含有金的，筛分作业主要是为了筛除大块不含金的砾石，以提高选金效率。通常情况下，筛分作业能筛除百分之三十左右的废石。砂金矿筛分设备的筛孔大小需根据原矿砂中金的粒度组成参数确定，目前常见筛孔一般为10-20mm。当采用固定溜槽进行粗选作业时，筛孔可以更大，但上限不能超过60mm。砂金矿筛分工序所用设备：砂金矿筛分作业多采用水筛，筛上冲水碎散矿泥，以提高砂金矿筛分效率。固定选沙金厂常采用振动筛或格筛，采金船则常采用圆筒筛。

3）重选作业

重选作业是砂金矿选矿的关键作业，该过程是破除大部分废石，获得粗金精矿的过程，因此该过程效果的好坏直接影响了整个沙金选矿工艺的选矿指标。

4）精选作业

精选工序是砂金矿选矿工艺中必不可少的工序之一，精选工序可充分提高金和其他重砂矿物的回收效率，实现综合回收的目的。根据砂金矿不同的类型，精选作业可采用重选设备，混汞设备等等各种设备和方法进行，目的是进一步提升金的含量。

砂金矿选矿方法及选矿流程的原则是，根据原矿中矿石比重的不同，来把金精矿从其它矿物质中分离。重选工艺流程的第一步为脱泥，将矿物中的泥土清洗掉。进行第二步筛分较大石子排除掉。最后一步处理，通常采用摇床+混汞机的方法。其它重选设备包括跳汰机、螺旋溜槽等。

前面已经讲过砂金矿选矿方法及选矿流程，在洗矿作业中一般采用水冲的方法洗矿，简单，实用，也有采用与筛分作业一起，在筛分设备上直接加水洗矿筛分的。筛分作业中，采用的主要设备为振动筛，滚筒筛等，在沙金选厂中，最常用的筛分设备是滚筒筛。重选作业时沙金矿选矿的核心作业部分，该作业部分常用的设备有溜槽，跳汰机等，其中大中型选金厂采用跳汰机作为主要重选设备，小型选金厂采用溜槽等简单，效率低下的重选设备。根据不同的金矿类型选用不同的精选设备，对于单金矿可采用重选设备精选，对于含其他贵金属需同时回收的金矿可采用其他多种方法联合的工艺加以回收。

重选在砂金矿中的时间已经很久远了，在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16t/m3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿很主要、且有效、且经济的方法，重选设备不断升级 全自动化选矿 更高效。但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收已解粒的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较为普遍。

砂金矿重选主要是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。

1、砂金矿选矿方法及选矿流程-跳汰选金法

　　跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用的重选设备，类型很多。目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机。典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒（床石）沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大颗粒小的矿粒穿过床层间隙进入下层。

2、砂金矿选矿方法及选矿流程-摇床选金法

　　摇床选金法是以6S摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成，床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿石在6S摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。6S摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床（>0.5mm）、细砂床（0.5~0.074mm）和矿泥床（0.074~0.37mm）三种。

3、砂金矿选矿方法及选矿流程-螺旋溜槽选金法

　　溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是螺旋溜槽。溜槽是一倾角为3°~4°（最大不超过14°~16°）的木制（或钢材）狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是：矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力（或离心力）、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处于粗粒级的物料，后者适于处理细粒级物料。粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板。粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备，广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右，采金船一般为4~6米。

4、砂金矿选矿方法及选矿流程-螺旋选矿机选金法

　　螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。螺旋选矿机是利用重心、摩擦力、离心力和水流的综合作用，使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备。其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程是：从斜槽上方给入的矿浆，沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中，矿粒进行分层。密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘。分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出，轻产物则由螺旋槽的末端排出。螺旋选矿机结构简单，容易制造，无传动机构，不需要动力；缺点是选别6mm以上、0.05mm以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。国外普遍用于选别砂金矿。

5、砂金矿选矿方法及选矿流程-圆锥选矿机选金法

　　圆锥选矿机是根据尖缩溜槽（又称扇形溜槽）的原理演变而来的。尖缩溜槽呈扇形，槽长约1米，给矿端宽125~400mm，排矿端宽25~9mm，槽面倾斜放置。矿浆由上端中心给入，经分配锥分配，进选别锥。矿粒在分选锥上的流动过程中按密度分层，最后截料口将轻、重产品分开。国外还有一种广泛应用于砂金预选的赖克特圆锥选矿机，它是将几个圆锥垂直重叠，可一次完成几段选别。

综上，在砂金矿实际选矿作业中，不管是选矿工艺流程还是选矿设备，都要结合沙金的性质、选厂情况、投资预算等因素来决定，因为并不是所有的砂金矿选矿都能适应同一工艺流程和选矿设备。所以，建议结合各因素量身定制科学、合理的砂金矿选矿方法及选矿流程。