泡壶茶的功夫，一台高质量的搅拌车就已经下线。这么炫酷的操作可不是科幻，而是中联重科智能制造园区的“智”造场景。7月13日，中国新闻网直播节目《观十年·中部崛起 | 湖南“智”造：探访全球最先进搅拌车智能工厂》以中联重科沅江搅拌车智能工厂为典范，向观众展现湖南先进制造的崭新风貌，凸显湖南打造国家重要先进制造业高地的举措与创新成果。

▲中联重科沅江搅拌车智能制造工业园

直播中，镜头跟随中新网记者关紫文和中联重科沅江搅拌车智能制造工业园技术负责人张国君一起，走进园区内部，近距离感受“智”造魅力。“我们整个工厂占地360亩，分为4个部分，共有6条智能化的产线，均具备智能、绿色、数字的特点。通过这些产线，每18分钟就能下线1台搅拌车。”张国君介绍道，“旁边的这条产线就是我们的搅拌筒智能产线，它也是全球首条搅拌筒智能化生产线。”

据张国君介绍，以前生产搅拌筒，工人们需要钻进里面去焊接，里面的温度最高可达60度，一般人很难忍受这样的环境温度，因此也可能会导致质量问题。但在直播中我们可以看到，中联重科搅拌筒智能产线通过新型的智能化设备的应用，实现了少人甚至无人化生产，工人们只需要把程序设置好，在关键环节进行人工监控即可。

▲中联重科沅江搅拌车智能制造工业园技术负责人张国君正在介绍

张国君介绍道：“比如在叶片检测时，工人们只需要将指令按照设计要求输入，产线上的照相机像平时我们支付‘刷脸’一样给零部件拍个照，就能识别出是什么样的零部件、要用在哪个地方，并通过尺寸等信息判断是否合格，自动进行下一步处理。这不仅极大地改善了工人们的作业环境，也进一步提高了产品的检测准确性和可靠性。”

除了搅拌筒智能产线，搅拌车的生产还包括下料、叶片压型、车架前后台焊接、涂装、装配等工序。在这些生产过程中会有许多大部件，有的甚至重达好几吨，每一道工序间的运输也是一个大难题，中联重科沅江搅拌车智能制造工业园是如何做的呢？

▲中联重科沅江搅拌车智能制造工业园的空中物流运输线

直播画面中，一个巨大的搅拌筒正悬挂着，通过空中轨道“赶往”下一道工序。据张国君介绍，园区建设有总长约3公里、最大载重可达5吨的空中物流运输线，串联起整个联合厂房，实现了焊接、涂装、总装车间物流的无缝衔接。工件辅助上挂后可通过智能调配系统，自动变轨、分岔合流，精准地到达指定工位。

正说着，镜头中又来了一个地面运输机器人。张国君说道：“小部件的运输，我们就是依靠这种地面机器人，地上这些黄线条，就是它们的‘高速公路’，通过这些‘公路’，机器人能够及时、准确地将部件送到指定地点。”

▲中联重科沅江搅拌车智能制造工业园的地面运输机器人

“这么高的智能化、自动化程度，是不是会让许多工人下岗呢？”看到如此高度智能化的产线，记者不禁提出这个疑问。张国君则表示完全不用担心。从传统制造业向智能制造转型升级后，工人从简单的体力劳动中解放出来，转变为智能工厂大量需要的智能制造工程师，工人师傅们不仅不会下岗，收入和工作环境还会得到很大改善。

近年来，中联重科运用5G、AI、工业互联网等新技术，在智能化、数字化、绿色化转型升级方面取得了显著成效。今年上半年，中联重科高位入榜2021中国智能制造50强。

据了解，除了直播展示的搅拌车智能工厂外，中联重科还在全国高标准打造了全球最大的塔机智能工厂、华东智能制造基地、液压关键元件产业园等智能制造园区。而当前正在全力建设的中联智慧产业城，建成后将成为全球规模最大、品种最全的工程机械综合性智能化产业基地，更好地助力湖南打造国家重要先进制造业高地，让世界感受中国制造的全新气息。（本文来自中联重科）

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