作为山河智能下阶段加速发展载体之一

山河工业城三期项目

自2020年底开工建设以来

进展如何？

融入了智能元素的工程机械生产厂房

又有何夺目亮点？

跟着小编到现场一探究竟吧

山河工业城三期项目采取“分步建设分步投产”策略建设。目前所有厂房钢结构已安装完成，部分产线已进入调试阶段。

其中，围绕挖掘机动臂和斗杆这两个关键零部件的5条智能化产线（智能化焊接产线、机械加工产线、粉末和水性漆绿色涂装产线）也已建成，后续将陆续实现投产。

一走进智能化产线，小编都忍不住大呼“YYDS”!

正在调试的产线中，智能化设备林立，物料在自动化、无人化产线上的流动也让人倍感震撼。

在产线的前端，停放着几台拥有很多小支架的设备——模块化液压工装设备。这台设备，可适应不同产品的需要，实现多个机型的模块化、柔性液压工装。在这里，像小朋友拼积木一样，一块块切板件被拼接成箱体结构，并完成点焊定位，为后续生产打下精准触点。

经过铆焊后的箱体设备，被传送到有着灵活手臂的焊接机器人处。这些机器人熟练掌握上下料、定位焊接等多种工艺。

在电焊机器人处，最佳拍档变位机将斗杆缓缓翻转，完美配合机械手臂开展焊接工作，电光火石之间，一架斗杆就被初步焊接完成了。

之后，RGV小车（有轨穿梭小车）将在这条自动化、无人化产线中扮演重要的“智慧搬运工”角色。

在智能化产线中，我们看到的只是实体的展示，其背后，却拥有着强大的智能技术支撑。

据相关负责人介绍，山河智能围绕高端工程装备生产全过程智能化、企业提质增效和战略转型需求，重点建设了产品自动化生产线与数字化车间，其中融合应用了数字孪生、焊缝激光识别、RGV等技术。

据悉，通过智能化产线的应用，生产中型挖掘机的年产能相较以往能提升6倍；一台挖掘机生产下线周期能缩短50%；相对于原来传统的加工制作方式，人员数量可减少50%；生产一个结构件，从耗时2小时，缩减到24分钟。

这些智能化元素的优势是什么呢？

据了解，山河智能通过工业物联网与数据采集系统，集成数字化设计等一体化企业数字化平台，应用数字孪生、人工智能、工业互联网等技术，实现产线数字化仿真设计、生产数据实时监控、智能化生产质量管控、设备管理、供应链管理、生产过程虚/实融合联动，构建全价值链“智慧化”管理，从而实现产品设计快速高质、计划精准调度、资源动态配置、制造柔性高效、质量一致可靠、安全实时可控、能源绿色低耗、供应链共赢共创。

号角吹响，山河工业城三期项目建设的进度还在不断加速，预计将于今年底全面投产，可年产中大型挖掘机11760台，凿岩设备1200台，高空作业设备26000台，锂电池负极材料3000吨，创造产值不低于50亿元/年，就业岗位不少于1000个。

看完山河智能三期项目中的智能化产线

是不是对智能制造的表现无比期待？

让我们一起来见证

智能化改造和数字化转型

为工程机械行业带来的蓬勃新发展