众所周知，物流运输稳定性差而动态性强，物流系统连接多个生产企业或用户，运输货物不尽相同，所载货物规格、尺寸不一。一款好的骨架车不仅要定制化设计切合用户需求，还要还要在重量、承载上改进，完美贴合严格的上户标准。

山东首达汽车制造有限公司（以下简称首达汽车）基于集装箱运输半挂车的痛点，研发出这款专业定制、车轻高载、好上户的新一代集装箱运输半挂车（以下简称首达新一代骨架车）。

专业化定制 贴合用户需求

"集装箱运输半挂车承载着几十吨重货物的箱体，一旦滑移或侧翻脱离骨架车，那对人身安全和财产安全都会带来不可估量的损失，所以研发集装箱固定装置一定要多下功夫。“首达汽车董事长高峰说道。

高峰的这句话，立刻让首达技术团队行动起来，投入到骨架车固定装置的研究。他们分析受力位置，对比多种材料，终于研发出一款新型骨架车集装箱固定装置，并向国家知识产权局提报专利申请。

除却专利，首达新一代骨架车可根据用户需求个性化定制。集装箱用途不同，其结构和规格自然千差万别。虽然现在集装箱呈现标准化态势，但其体积、尺寸、材质等方面还是存在诸多细分领域。首达新一代骨架车可根据不同性质货物、不同尺寸箱型进行专业化定制，同时根据货物规格设计不同的锁扣位置，切实贴合用户需求，安全可靠，使用便捷。

降低自重 超高承载

在计重收费和治超力度加严的大背景下，自重轻就意味着多拉货。首达新一代骨架车整车选用宝钢太钢等高强材质，钢性强、重量更低。针对大梁开孔的问题，首达新一代骨架车采用异形孔设计，腹板开孔美观耐用，不仅释放应力，还增加了钢材强度。

为实现整车轻量化，首达新一代骨架车选用了大量的铝制附属件。钢材的密度为7.8g/cm，而铝的密度却仅为2.7g/cm。这就意味着在同等体积下，铝的重量只有钢材的三分之一左右。航空铝支腿、航空铝工具箱、航空铝护栏三件套不仅耐用美观，还有效降低了重量。

“骨架车本就结构简单、车身长、重量轻，因为没有底板，一旦装载货物，所有的重量都由大梁承担。在车货总重相同的情况下，骨架车的大梁要比其他车型的大梁承担更大的压力。只是研究骨架车的大梁，我们就花费了很长时间。”首达汽车技术人员透露。

为避免拼焊大梁在焊接过程中带来钢材强度降低、淬火的问题，首达新一代骨架车采用一体成型式大梁。大梁选用足厚的宝钢太钢等高强钢材质，由意大利进口超大幅面光纤激光切割机切割下料，一体成型，无焊接程序，大梁重量轻、强度高、承载力强，使用寿命长。

为做好双保险，首达新一代骨架车采用加腹板设计，在支腿前部到大梁最前部加装条形腹板，采用焊接方式连接，焊缝美观均匀。大梁整体加固，释放应力，提升了集中载货能力。

公告齐全 贴合上户要求

因骨架车装载货物的特殊性，所以有一套严格上户标准，标准对车身长度、轴距等都有具体要求。用户所拉货物种类繁多、尺寸不一，而有些厂家存在公告不完善、轴距单一等问题，从而用户造成使用不便或上户困难。

首达汽车拥有多年挂车生产经验，形成一套完整齐全的骨架车公告，可选多种轴距参数、车身长度等规格，既能符合上户要求，又能满足用户日常使用。同时为满足用户多拉货的需求，首达新一代骨架车可合理安置前探箱体，既能增加经济效益，还贴合上户要求。